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系統(tǒng)及工作流程介紹 ◎高速原料混合機 通過真空上料機將原料桶中原料吸到2200L高速混合機中，一組兩個真空上料，交替使用，一個工作時另個一個反吹清洗。 多種/多批次的原料通過真空上料輸送至2200L高速混合料倉中，進行混合均勻。混合好后，通過螺桿將原料輸送至計量稱重桶中進行稱重計量。 |
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◎稱重計量料倉
稱重模塊與送料螺桿連接，對原料精確計量。 |
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◎高速水平對切濕法造粒機 水平剪切式高速混合/造粒機是秋田產(chǎn)業(yè)新研發(fā)的第二代高效濕法造粒機。 配套的真空上料器可以把物料輸送到缸體內(nèi)。配合自動加液系統(tǒng)，物料在1~10分鐘內(nèi)制成φ0.1-1.0的球形顆粒。一次成品率高達90%以上。同時，對于顆粒大小、顆粒的密度、顆粒圓整度，以及溶解所需時間這些要求，可以達到客戶的預(yù)想。 第二代高效濕法制粒機，出料口仍然沿用AKITA設(shè)計的專利出料口，出料時沒有殘留。 該設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中不產(chǎn)生粉塵，物料的吸送全部在管道內(nèi)進行。排氣口設(shè)有過濾器，而過濾器排氣連接著濾筒除塵器，從而保證工作場所沒有粉塵。 |
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水平切刀的優(yōu)勢
①新型高速水平剪切式濕法造粒機，能較大提升切割效率，并可使制成的顆粒均勻，粒態(tài)分布集中、圓整度更高。 ②切刀為水平式切刀，位于攪拌槳上方，與攪拌裝置處于同一中心軸線上，切刀葉片與桶體底部相平行，因此可以根據(jù)桶體大小及實際情況增大切刀的刀刃長度，較大的提高了刀片線速度，并分層增加切刀葉片的數(shù)量，較大提升了切割效率。 |
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◎滾筒式定量送料干燥 根據(jù)該物料顆粒的特性，在排出后堆積會形成板結(jié)。因此，采用一臺滾桶干燥機進行干燥，進行緩沖防止出料積壓。 送料滾桶設(shè)計為二層，第一層采用進口的高強度側(cè)孔網(wǎng)做內(nèi)滾桶。第二層為夾套滾桶，熱風(fēng)進入夾層進行顆粒干燥處理。 |
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◎流化床自動干燥
振動流化床長度6米，溫度為50℃。 得到的產(chǎn)品水分含量控制在1%左右。 振動流化床分三層，將造粒產(chǎn)生的顆粒在振動干燥的同時進行分級。 |
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流化床的粉塵處理 振動流化床采用全密閉設(shè)計，所有顆粒都在管道內(nèi)輸送，不泄露，因此不產(chǎn)生粉塵。振動流化床配有的旋風(fēng)分離過濾器可以過濾流化床在干燥時所產(chǎn)生的熱空氣內(nèi)的少量粉塵，并將其排出到濾筒除塵器內(nèi)。分級過濾后的空氣可達到排放標(biāo)準(zhǔn)。 |
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