噴霧干燥的原理及優(yōu)勢(shì)
通過(guò)泵推動(dòng)料液作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過(guò)程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。該法能直接使溶液、乳濁液、混懸液等干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
噴霧干燥由于是瞬間的高溫，水分迅速地氣化。獲得的顆粒粉末較均勻，有很好的流動(dòng)性。對(duì)于含濕量40-60%（特殊可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需再次粉粹和篩選，減少生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品純度。噴霧干燥由于將物料噴霧成小霧滴使得物料表面積增大以至蒸發(fā)和干燥的面積非常大。達(dá)到瞬時(shí)干燥的目的。
噴霧干燥往往是制造過(guò)程中最后的一個(gè)步驟，它就是經(jīng)由不斷的噴霧、混合和干燥來(lái)使物質(zhì)從液體變?yōu)榉勰�。在眾多�?chǔ)存食物的技術(shù)中，
噴霧干燥機(jī)的噴霧干燥法有其獨(dú)特的優(yōu)越性。因?yàn)榇思夹g(shù)所使用的溫度并不是很高，所以在去除微生物污染的同時(shí)，仍可以有效保留食物的味道、色澤和營(yíng)養(yǎng)。
噴霧干燥在干燥腔內(nèi)的干燥是靠熱空氣，是否是不合適熱敏感性物料，會(huì)破壞其結(jié)構(gòu)呢？答案是否。噴霧干燥也適用于熱敏性物料。
液滴進(jìn)入干燥塔并與熱空氣起混合的一瞬間，即開始了熱量和質(zhì)量的傳遞過(guò)程。被蒸發(fā)的水分通過(guò)圍繞每個(gè)液滴的邊界層輸送到空氣中.整個(gè)干燥過(guò)程有恒速干燥階段和降速干燥階段. 在恒速干燥階段時(shí)此過(guò)程所蒸發(fā)掉的水分都為液滴周圍的非結(jié)合水。液滴內(nèi)部不斷的有非結(jié)合水向液滴的表面移動(dòng)，在表面維持飽和狀態(tài)，并與表面汽化所失去的水分達(dá)到平衡。此時(shí)物料表面始終被水所濕潤(rùn)，物料表面的蒸汽壓等于同溫度下水的飽和蒸汽壓。也就是說(shuō)，此時(shí)的外部熱量與被蒸發(fā)的水分在液滴表面達(dá)到了平衡，液滴內(nèi)部的溫度并沒(méi)有急速的升高，而是基本接近濕球溫度。這也是為什么在噴霧干燥過(guò)程中，雖然入口溫度很高，但產(chǎn)品卻不會(huì)過(guò)熱受損的根本原因。在降速干燥階段時(shí)液滴內(nèi)部遷移到表面的水分開始不再維持其飽和的濕潤(rùn)狀態(tài)，此過(guò)程中，物料的固體表面外殼逐漸形成，此過(guò)程中的干燥速率下降的很快，由于熱空氣傳給濕物料的熱量大于水分汽化所需的熱量，因此物料表面的溫度將逐步上升，開始接近熱干燥空氣的溫度。 最后物料在接近產(chǎn)品的平衡含水率前,離開干燥塔.如何讓物料上升的溫度不超過(guò)其本身的極限耐受溫度而安全離開干燥塔呢？產(chǎn)品的出口溫度在這里就起到了重要的指示作用。如果產(chǎn)品的出口溫度不高于其本身的極限溫度，那么在噴霧干燥過(guò)程中，就不會(huì)發(fā)生產(chǎn)品過(guò)熱的現(xiàn)象。
噴霧干燥中物料以霧狀與熱空氣并流接觸實(shí)現(xiàn)傳熱與傳質(zhì)從而達(dá)到干燥的目的；而噴霧造粒則是在熔融狀態(tài)下的熱物料霧化與自下而上的冷空氣逆流從而實(shí)現(xiàn)造粒的。這是有何講究呢？
噴霧干燥成粉末時(shí)得到的粉末顆粒的粒徑極小，隨流性好，并流有易物料更快散熱和進(jìn)行旋風(fēng)分離器的收集。噴霧造粒時(shí)逆流的冷空氣易使熱物料與造粒所需的輔料粘合造粒及充分成型。
噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn)：
《1》只要是干燥條件保持恒定，干燥產(chǎn)品的特性就保持恒定
《2》噴霧干燥的操作是聯(lián)系的，其系統(tǒng)可是全自動(dòng)控制操作
《3》噴霧干燥適用于熱敏性和非熱敏性物料；適用于水溶液和有機(jī)溶液物料的干燥。
《4》原料液可以是溶液，泥漿，乳濁液，糊狀物或熔融物甚至是濾餅均可處理。
《5》噴霧干燥操作實(shí)驗(yàn)靈活性大，可實(shí)驗(yàn)不同大小的粉末又可造不同輔料及大小的顆粒。
