傾斜式混合造粒機(jī)的安裝注意事項
傾斜式混合造粒機(jī)在造粒過程中，造粒筒體以較低速度順時針旋轉(zhuǎn)，造粒工具組高速逆時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的造粒筒體將物料輸送至造粒工具組運(yùn)動軌跡內(nèi)，同時固定安裝的刮刀打散物料流，在旋轉(zhuǎn)筒體、高速造粒工具以及固定刮刀的共同作用下，形成復(fù)雜的三維混合造粒物料流，實現(xiàn)物料的快速高質(zhì)量均化，同時完成制球造粒。
傾斜式混合造粒機(jī)的安裝需謹(jǐn)慎操作，以確保設(shè)備日后穩(wěn)定運(yùn)行，以下是安裝過程中的注意事項：
安裝環(huán)境
場地選擇：應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)良好且無劇烈震動的場地 。避免安裝在低洼易積水區(qū)域，防止電氣部件受潮損壞；良好的通風(fēng)利于設(shè)備散熱，維持電機(jī)等部件正常工作溫度；遠(yuǎn)離大型震動設(shè)備，以免震動影響混合造粒機(jī)的精度和穩(wěn)定性，導(dǎo)致部件松動、磨損加劇。
空間要求：設(shè)備周圍需預(yù)留足夠空間，便于操作、維護(hù)與檢修。一般設(shè)備四周應(yīng)留出至少 1 - 1.5 米的空間，以方便操作人員進(jìn)出設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)整、物料添加等操作，同時也方便維修人員拆卸、更換部件。強(qiáng)力的混合機(jī)就位后須按放平穩(wěn)，并用相對固定的螺絲和地腳螺釘固定。
基礎(chǔ)安裝
基礎(chǔ)設(shè)計：根據(jù)設(shè)備的重量、尺寸及運(yùn)行時產(chǎn)生的荷載，設(shè)計合適的混凝土基礎(chǔ)。基礎(chǔ)的承載能力要大于設(shè)備滿載時重量的 1.2 - 1.5 倍，確保基礎(chǔ)能夠穩(wěn)定支撐設(shè)備。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，水平度誤差控制在每米不超過 2mm，避免因基礎(chǔ)不平導(dǎo)致設(shè)備傾斜，影響混合和造粒效果。
地腳螺栓固定：在基礎(chǔ)施工時，按設(shè)備底座地腳螺栓孔的位置預(yù)留螺栓孔。設(shè)備就位后，將地腳螺栓穿入孔中，用螺母初步固定。通過調(diào)整墊鐵來調(diào)節(jié)設(shè)備的水平度，墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，每組墊鐵不宜超過3塊，且墊鐵總面積應(yīng)滿足設(shè)備負(fù)荷要求。待設(shè)備水平度和位置調(diào)整好后，對地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿，使用高強(qiáng)度無收縮灌漿料，確保地腳螺栓與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。灌漿后需養(yǎng)護(hù)一段時間，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再擰緊地腳螺栓螺母，擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。
設(shè)備安裝
設(shè)備搬運(yùn)與就位：搬運(yùn)過程中要使用合適的起重設(shè)備，如行車、叉車等，并注意保護(hù)設(shè)備表面，避免碰撞劃傷。依據(jù)設(shè)備安裝圖紙和現(xiàn)場標(biāo)識，將傾斜式混合造粒機(jī)準(zhǔn)確就位到基礎(chǔ)上，確保設(shè)備的傾斜角度符合設(shè)計要求，可通過角度儀進(jìn)行測量和調(diào)整。在測試之前使用混合機(jī)造粒機(jī)應(yīng)先將混合機(jī)或者造粒機(jī)的的內(nèi)部清洗干凈，使用混合機(jī)要將前蓋用星形把手鎖緊。
部件組裝與連接：對于一些在運(yùn)輸過程中拆卸的部件，如攪拌槳葉、進(jìn)料口、出料口等，按照說明書要求進(jìn)行組裝。各部件連接應(yīng)牢固可靠，密封部位要確保密封良好，防止物料泄漏。例如，攪拌槳葉與軸的連接要使用規(guī)定的螺栓，并按要求的力矩擰緊，同時檢查槳葉的安裝角度和位置是否正確，保證攪拌效果；進(jìn)料口和出料口與管道連接時，可采用法蘭連接或快速接頭連接，并添加密封墊圈，防止物料外溢。
電氣系統(tǒng)安裝：由專業(yè)電工進(jìn)行電氣系統(tǒng)的安裝，確保接線正確無誤。連接電源電纜時，要根據(jù)設(shè)備的額定電壓和功率選擇合適規(guī)格的電纜，并做好接地保護(hù)，接地電阻應(yīng)不大于 4Ω，以保障操作人員的安全。安裝電機(jī)過載、短路、缺相保護(hù)裝置，避免因電氣故障損壞電機(jī)。安裝完成后，仔細(xì)檢查各電氣元件的接線是否牢固，有無松動、虛接現(xiàn)象，并用絕緣電阻測試儀檢測絕緣電阻，確保絕緣性能良好。
調(diào)試與檢查
空載調(diào)試：設(shè)備安裝完畢后，先進(jìn)行空載調(diào)試。接通電源，啟動設(shè)備，檢查攪拌軸、驅(qū)動電機(jī)等部件的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音和振動。空載運(yùn)行時間不少于 2 - 4 小時，期間密切觀察設(shè)備各部件的運(yùn)行情況，每隔 30 分鐘檢查一次電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部位的溫度，溫度升高不應(yīng)超過規(guī)定值（一般電機(jī)溫升不超過 60℃，軸承溫升不超過 40℃）。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)調(diào)試。
負(fù)載調(diào)試：空載調(diào)試合格后，進(jìn)行負(fù)載調(diào)試。逐漸加入適量物料，模擬實際生產(chǎn)工況運(yùn)行設(shè)備。檢查物料在混合和造粒過程中的狀態(tài)，如混合是否均勻、造粒成型效果是否良好等。同時，再次檢查設(shè)備各部件在負(fù)載情況下的運(yùn)行狀況，包括電機(jī)電流、設(shè)備振動等參數(shù)。根據(jù)調(diào)試情況，對設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如攪拌速度、造粒壓力等進(jìn)行微調(diào)，直至設(shè)備達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。調(diào)試完成后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件連接牢固，無松動、磨損等情況。
