實驗室
高速造粒機常用于小批量、高精度的造粒實驗，其運作流程一般如下：
準備階段
設備檢查：
外觀檢查，查看設備各部件是否有損壞、松動，尤其是攪拌槳、制粒刀等關鍵部件，確保其完好無損。
檢查電氣系統(tǒng)，確認電源連接正常，各控制按鈕、顯示屏等功能正常，無故障報警顯示。
檢查潤滑系統(tǒng)，查看潤滑油位是否在正常范圍內，必要時添加或更換潤滑油，保證設備各運動部件得到良好潤滑，減少磨損。
物料準備：
根據實驗要求，準確稱量各種原料，確保物料的純度和粒度符合實驗標準。例如，若進行藥物造粒實驗，需嚴格按照配方稱取主藥、輔料等。
將稱量好的物料置于合適容器中，充分混合均勻，為后續(xù)在造粒機內的快速混合造粒奠定基礎。
工具與輔助材料準備：
準備好黏合劑，根據物料特性選擇合適種類的黏合劑，并確定其濃度和用量。例如，在制藥行業(yè)，常用的黏合劑有淀粉漿、聚維酮溶液等。
準備好必要的工具，如鏟子、刷子等，用于物料的轉移和設備清理。
若實驗需要，準備好收集顆粒的容器，并做好標記。
設備安裝與參數設置
安裝部件：
將攪拌槳和制粒刀正確安裝到設備上，確保安裝牢固，位置準確。攪拌槳和制粒刀的安裝位置和角度會影響物料的混合和造粒效果，安裝后需手動轉動檢查是否有阻礙。
安裝好造粒機的料筒，保證料筒密封良好，防止物料泄漏。
參數設置：
通過操作面板設置攪拌速度。攪拌速度決定物料的混合程度和效率，通常根據物料特性和實驗經驗進行調整。對于流動性較好的物料，可適當降低攪拌速度；對于粘性較大或難以混合的物料，則需提高攪拌速度，一般攪拌速度范圍在 200 - 1500 轉 / 分鐘。
設置制粒刀速度。制粒刀速度影響顆粒的粒度和形狀，較高的速度可使顆粒更細小、均勻，一般制粒刀速度范圍在 1000 - 6000 轉 / 分鐘。
設置造粒時間。造粒時間根據物料的性質和所需顆粒的成型程度而定，一般在幾分鐘到幾十分鐘不等，需通過預實驗摸索合適的時間。
若造粒過程需要加熱或冷卻，設置相應的溫度參數，確保物料在合適的溫度環(huán)境下進行造粒。
造粒階段
物料進料：
開啟造粒機的進料裝置，將準備好的混合物料緩慢加入到料筒中。進料速度不宜過快，以免造成物料堆積，影響混合和造粒效果，一般控制進料時間在 1 - 2 分鐘內完成。
添加黏合劑：
在物料攪拌過程中，通過專門的加料口緩慢加入黏合劑。黏合劑的加入速度要均勻，使物料能夠充分吸收黏合劑，形成良好的團聚效果。例如，可采用蠕動泵等裝置精確控制黏合劑的添加速度。
混合與造粒：
設備按照設定的攪拌速度和制粒刀速度開始工作，攪拌槳將物料充分混合，使黏合劑均勻分布在物料中，促進物料顆粒的團聚。
制粒刀對團聚的物料進行切割和修整，使顆粒達到較為均勻的粒度和形狀。在造粒過程中，觀察物料的混合和造粒狀態(tài)，如發(fā)現物料過于干燥或濕潤，可適當調整黏合劑的添加量；若顆粒大小不符合要求，可微調制粒刀速度或造粒時間。
出料與后續(xù)處理
出料：
當達到設定的造粒時間，設備停止運行，打開出料口，將制好的顆粒排出到收集容器中。出料過程中，可使用鏟子等工具輔助物料排出，確保料筒內物料完全出料。
顆粒篩選與整理：
采用合適目數的篩網對制得的顆粒進行篩選，分離出不符合粒度要求的大顆粒和細粉。對于過大的顆粒，可重新投入造粒機進行二次造粒；細粉則可根據實驗情況決定是否重新加入下次造粒實驗中。
設備清理：
造粒實驗結束后，及時清理設備。先關閉電源，拆卸攪拌槳、制粒刀和料筒等部件，用刷子、濕布等工具清除殘留的物料。對于難以清理的物料，可使用適當的溶劑進行清洗，但需注意清洗后要徹底干燥，防止設備生銹。
清理完成后，將各部件妥善保存，以便下次實驗使用。
實驗室高速造粒機工序少、操作簡單、可快速、高效的在最短時間內制備出所需的顆粒，既能實現一小時上百噸的產量，也能夠滿足各研發(fā)機構、院校企業(yè)在實驗室一次一升的混合造粒實驗。
實驗室高速造粒機運作流程：
1、工具組件固定。實驗室強力混合機可適配多種組件，且每個組件都會適當安裝在特定角度，比如安裝在底部的刮刀，可快速完成卸料。
2、調節(jié)旋轉高效均化。實驗室強力混合機在造粒時可以控制調節(jié)筒體、造粒工具的旋轉方向，從而將物料打散，讓物料均勻混合，實現物料混合高質量均化。此外，根據混合材料的需要，也可以設置造粒工具中的轉子在同一方向旋轉。
3、預設或調整造粒速度。實驗室強力混合機在使用時也可以根據特定需要調整或預設混合速度，可以把控制成速率，實現分階段混合制粒。
4、攪拌物料制備顆粒。在轉子、造粒盤和刮刀的作用下，實驗室強力混合機利用工作筒中的工具組件進行加工。
5、物料混合造粒。實驗室強力混合機可以利用紊流三維混合造粒技術操作機器，可以根據不同材料的特點進行加工和混合，有效地完成球造粒過程。
